铸石板材规格常用指南「山峰塑化」

铸石板结合层及灰缝内的胶结料应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。

铸石板铺砌不易出现十字通缝。铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。

表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。

粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的胶泥用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。

1、超薄型铸石板大大降低了铸石板表层的玻璃相，使铸石板基本呈全晶质化，达到了好的耐磨效果，同时加强了铸石板晶体之间的结合作用，增长了力学强度。

2、通过对工艺流程、生产参数的修改，我公司研制生产出的超薄型铸石板，薄的可以达到12㎜。

3、由于原材料的优势和工艺改造，超薄铸石板大大降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。

4、由于超薄铸石板的全晶质化和气孔数量少，板材的耐磨性能大大提高，耐磨度达到0.06～0.07g/㎝2。

5、摩擦系数低，超薄铸石板越磨越光滑，不会挂料。

超薄板材的批量生产成功，解决了用户使用过程中的很多难题。比如：由于老工艺限制了铸石板的生产厚度，只能生产25MM以上的厚度，且存在翘曲等缺陷，在使用过程中，大大增加了仓体重量，且由于板材不平整，给下料形成一定阻力。操作方法①、漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆、PVC套管全部清理干净，铸石板，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，压延微晶铸石板，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。铸石的化学稳定性很强，与板材厚度没有关联，因而可以采用超薄铸石板进行衬砌，大大降低了设备的自重。在一些磨损不是很重，但还存在强腐蚀的工矿中使用，超薄铸石板有其的优势。

     微晶铸石板原料选择与生产工艺合理匹配是保证生产正常运行的基础，而制品的显微结构将终决定着制品质量和成品率。故借此结合一些具体生产情况，对微晶铸石板的显微结构与原料及工艺的关系作点初步探讨研究。

     铸石具有极高的耐磨损、抗腐蚀性能是普通金属、非金属耐磨耐腐材料无法比拟的。已被广泛应用在电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，可延长部件或设备的使用寿命为其他材料的十几倍乃至几十倍。